Este producto es el equipo de fabricación de catéteres de alta gama de la innovación científica y tecnológica independiente del equipo del Dr. King-Mazon, que sirve principalmente para la fabricación de catéteres de alta precisión en la aviación, el sector aeroespacial, la aviación y otros campos. No se requiere ningún sistema hidráulico y cada eje de movimiento es impulsado con precisión por un servomotor y controlado por un sistema CNC. La máquina formadora de extremos de tubos de múltiples estaciones es una máquina formadora de extremos de tubos con múltiples estaciones de molde al mismo tiempo, el diseño horizontal de la máquina formadora puede elegir de 1 a 10 estaciones de molde, el cilindro sujeta la pieza de trabajo, el cilindro hidráulico empuja el molde formador hacia adelante, a través de la extrusión del molde hasta el final del accesorio de tubería para el procesamiento de forma, también puede tener expansión, contracción, muelle, rotación y otras funciones. Generalmente se utiliza en conductos de aviones, autopartes, accesorios de tuberías de aire acondicionado, productos de hardware y otras industrias.
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La máquina formadora de extremos de estaciones múltiples es un equipo de fabricación de catéteres de alta gama desarrollado independientemente por el equipo de King-Mason. Está diseñado para el procesamiento de extremos de tubos de precisión en la aviación, el sector aeroespacial y campos relacionados. La máquina presenta una estructura horizontal, un diseño de estación de moldes múltiples y un control de precisión impulsado por servomotor. Elimina la necesidad de sistemas hidráulicos, confiando en la tecnología CNC para lograr funciones como expansión, contracción, ranurado y recalcado de tubos. Con modos de operación manual y automático, ofrece alta eficiencia, precisión y seguridad, lo que la convierte en una herramienta esencial para la fabricación de tubos de alta precisión.
| Especificaciones técnicas | Unidad | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diámetro exterior máximo de tubería de acero mecanizada | milímetros | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Espesor de pared máximo del diámetro exterior máximo | milímetros | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Estaciones de trabajo | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Viaje máximo efectivo | milímetros | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Longitud de la ranura de giro | milímetros | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Potencia del servomotor | kilovatios | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Equipado con entre 1 y 10 estaciones de molde opcionales (entre 1 y 6 estaciones estándar, incluida una estación giratoria). Completa múltiples procesos de formación de extremos en una sola configuración.
Ofrece expansión, contracción, ranurado, ensamblaje de manguitos, recalcado de manguitos y rotación de tubos. Atiende diversos requisitos de procesamiento de extremos de tubos.
Cada eje de movimiento es accionado por servomotores Siemens y controlado por sistemas CNC de Siemens. Garantiza una alta precisión de posicionamiento y repetibilidad del procesamiento.
Utiliza sujeción de cilindros para asegurar piezas de trabajo y cilindros hidráulicos para empujar moldes de formación. El modo de sujeción horizontal mejora la estabilidad durante el procesamiento.
Admite control manual de puntos para el ajuste de la máquina y el molde. El modo automático completa el procesamiento de la pieza de trabajo con un interruptor de pie, lo que mejora la eficiencia de producción.

Adopta servomotores Siemens y sistemas CNC para control del movimiento de alimentación. Ofrece una alta precisión de procesamiento y una calidad constante del producto.
Elimina los sistemas hidráulicos, reduciendo las necesidades de mantenimiento y los posibles riesgos de fugas. Garantiza un funcionamiento limpio y estable.
Las estaciones de molde opcionales de 1 a 10 permiten la personalización según los requisitos de procesamiento. Admite flujos de trabajo complejos de formación de extremos.
Integra funciones de expansión, contracción, ranurado, recalcado y ensamblaje. Elimina la necesidad de múltiples máquinas especializadas.
Equipado con dispositivo de parada de emergencia, sistema de lubricación independiente y sistema de refrigeración hidráulica. Garantiza un funcionamiento seguro y estable a largo plazo.
El modo automático procesa piezas de trabajo en 3-6 segundos por estación. La función de contador registra las cantidades de producción para la gestión del flujo de trabajo.
El modo manual ofrece control de puntos para un fácil ajuste de la máquina y del molde. El diseño horizontal mejora la accesibilidad y la comodidad operativa.
Procesa extremos de conductos de aeronaves, accesorios de tuberías de combustible y componentes de tubos hidráulicos. Cumple con los requisitos de precisión de grado aeronáutico.
Se utiliza para formar extremos de tuberías de aire acondicionado de automóviles, líneas de combustible y componentes hidráulicos. Garantiza conexiones estrechas e integridad estructural.
Fabrica extremos de tubos de precisión para accesorios de tuberías de aire acondicionado y componentes de sistemas de refrigeración. Mejora el rendimiento del sellado.
Procesa extremos de tubos metálicos para herrajes para muebles, construcción y aplicaciones industriales. Mejora la eficiencia del montaje.
Aplicado en accesorios de tubos de naves espaciales y tubos hidráulicos de motores de aviones. Cumple con estándares de fabricación de alta confiabilidad.
Ofrece precisión servoaccionada, integración de estaciones múltiples, diversas funciones de conformado y diseño sin sistema hidráulico. Mejora la eficiencia, la precisión y la seguridad operativa.
Los modelos estándar admiten de 1 a 6 estaciones (incluida una estación giratoria). Hay disponibles configuraciones personalizadas de hasta 10 estaciones para satisfacer necesidades de producción específicas.
Ofrece expansión, contracción, ranurado, ensamblaje de manguitos, recalcado de manguitos y rotación. Estas funciones cubren la mayoría de los requisitos de procesamiento de extremos de tubos.