|
See toode on Dr. King-Mazoni meeskonna sõltumatu teadusliku ja tehnoloogilise innovatsiooni tipptasemel kateetrite valmistamise seade, mis teenindab peamiselt ülitäpsete kateetrite tootmist lennunduses, kosmosetööstuses, lennunduses ja muudes valdkondades. Hüdraulikasüsteemi pole vaja ja iga liikumisvõlli juhib täpselt servomootor ja seda juhib CNC-süsteem. Mitme jaamaga toruotsa vormimismasin on toruotsa vormimismasin, millel on korraga mitu vormijaama, vormimismasina horisontaalne konstruktsioon, saab valida 1 kuni 10 vormimisjaama, silinder kinnitab töödeldava detaili, hüdrosilinder surub vormimisvormi ettepoole, läbi vormi ekstrudeerimise kuni toru lõpuni, toruliitmik, mida saab ka vormida, kokkutõmbumine, toruliitmik. ja muid funktsioone. Tavaliselt kasutatakse õhusõidukite kanalites, autoosade, kliimaseadmete toruliitmike, riistvaratoodete ja muudes tööstusharudes.
| Kogus: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine on kõrgekvaliteediline kateetrite valmistamise seade, mille on iseseisvalt välja töötanud King-Masoni meeskond. See on mõeldud torude täppistöötluseks lennunduses, kosmosetööstuses ja sellega seotud valdkondades. Masinal on horisontaalne struktuur, mitme valuvormi jaama disain ja servomootoriga juhitav täppisjuhtimine. See välistab vajaduse hüdraulikasüsteemide järele, tuginedes CNC-tehnoloogiale, et saavutada selliseid funktsioone nagu toru laiendamine, kokkutõmbumine, soonte tegemine ja häirimine. Käsitsi ja automaatse töörežiimiga tagab see kõrge efektiivsuse, täpsuse ja ohutuse, muutes selle torude ülitäpse tootmise jaoks oluliseks tööriistaks.
| Tehniline spetsifikatsioon | Üksus | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Töödeldud terastoru maksimaalne välisläbimõõt | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maksimaalne seina paksus maksimaalse välisläbimõõduga | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Tööjaamad | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimaalne tõhus reisimine | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Pöörleva soone pikkus | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Servo mootori võimsus | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Varustatud 1-10 valikulise vormimisjaamaga (1-6 standardjaama, sealhulgas pöörlev jaam). See viib ühe seadistusega lõpule mitu lõppvormimisprotsessi.
Pakub torude laiendamist, kokkutõmbumist, soonitamist, varruka kokkupanekut, varruka ümberpööramist ja pööramist. See vastab erinevatele toruotste töötlemise nõuetele.
Iga liikumistelge juhivad Siemensi servomootorid ja neid juhivad Siemensi CNC-süsteemid. See tagab kõrge positsioneerimistäpsuse ja töötlemise korratavuse.
Kasutab toorikute kinnitamiseks silindri kinnitust ja vormimisvormide surumiseks hüdrosilindreid. Horisontaalne kinnitusrežiim suurendab stabiilsust töötlemise ajal.
Toetab käsitsi punktide juhtimist masina ja vormi reguleerimiseks. Automaatrežiim lõpetab tooriku töötlemise jalglülitiga, parandades tootmise efektiivsust.
Kasutab etteande liikumise juhtimiseks Siemensi servomootoreid ja CNC-süsteeme. See tagab kõrge töötlemise täpsuse ja ühtlase tootekvaliteedi.
Kõrvaldab hüdrosüsteemid, vähendades hooldusvajadusi ja võimalikke lekkeriske. See tagab puhta ja stabiilse töö.
Valikulised 1–10 vormimisjaama võimaldavad kohandamist vastavalt töötlemisnõuetele. See toetab keerulisi otste moodustamise töövooge.
Integreerib laiendamise, kokkutõmbumise, soonte tegemise, moonutamise ja kokkupaneku funktsioonid. See välistab vajaduse mitme spetsiaalse masina järele.
Varustatud hädaseiskamisseadme, sõltumatu määrimissüsteemi ja hüdraulilise jahutussüsteemiga. See tagab ohutu ja pikaajalise stabiilse töö.
Automaatrežiim töötleb toorikuid 3-6 sekundiga jaama kohta. Loenduri funktsioon salvestab töövoo haldamiseks tootmiskogused.
Manuaalne režiim pakub punktjuhtimist masina ja vormi lihtsaks reguleerimiseks. Horisontaalne disain suurendab juurdepääsetavust ja töömugavust.
Töötleb lennukite kanaliotsi, kütusetoru liitmikke ja hüdrotoru komponente. See vastab lennundustaseme täpsusnõuetele.
Kasutatakse autode kliimaseadmete torude, kütusetorude ja hüdraulikakomponentide otste moodustamiseks. See tagab tihedad ühendused ja konstruktsiooni terviklikkuse.
Toodab täppistoruotsi kliimaseadmete toruliitmike ja jahutussüsteemi komponentide jaoks. See suurendab tihendusjõudlust.
Töötleb mööbli, ehituse ja tööstuslike rakenduste metallist riistvaratorude otsi. See parandab kokkupaneku efektiivsust.
Kasutatakse kosmoseaparaadi toruliitmike ja lennukimootorite hüdrotorude jaoks. See järgib kõrge töökindlusega tootmisstandardeid.
See pakub servoajamiga täpsust, mitme jaama integreerimist, erinevaid vormimisfunktsioone ja hüdrosüsteemivaba disaini. See parandab tõhusust, täpsust ja tööohutust.
Standardmudelid toetavad 1-6 jaama (kaasa arvatud pöörlev jaam). Konkreetsete tootmisvajaduste rahuldamiseks on saadaval kuni 10 jaama kohandatud konfiguratsioonid.
See pakub paisumist, kokkutõmbumist, soonimist, varruka kokkupanemist, varrukate ümberpööramist ja pöörlemist. Need funktsioonid hõlmavad enamikku toruotste töötlemise nõudeid.
