|
Ta izdelek je vrhunska oprema za proizvodnjo katetrov neodvisne znanstvene in tehnološke inovacije ekipe dr. King-Mazona, ki v glavnem služi visoko precizni proizvodnji katetrov v letalstvu, vesolju, letalstvu in na drugih področjih. Hidravlični sistem ni potreben, vsako gibljivo gred pa natančno poganja servo motor in krmili sistem CNC. Stroj za oblikovanje koncev cevi z več postajami je stroj za oblikovanje koncev cevi z več postajami za kalupe hkrati, horizontalna zasnova stroja za oblikovanje, lahko izbere od 1 do 10 postaj za kalupe, cilinder vpne obdelovanec, hidravlični cilinder potisne oblikovalni kalup naprej, skozi iztiskanje kalupa do konca cevnega priključka za obdelavo oblikovanja, lahko imate tudi razširitev, krčenje, pomol, vrtenje in druge funkcije. Običajno se uporablja v letalskih kanalih, avtomobilskih delih, cevnih priključkih za klimatske naprave, strojnih izdelkih in drugih industrijah.
| Količina: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine je vrhunska oprema za proizvodnjo katetrov, ki jo je neodvisno razvila ekipa King-Mason. Zasnovan je za natančno obdelavo koncev cevi v letalstvu, vesolju in sorodnih področjih. Stroj ima vodoravno strukturo, zasnovo postaje z več kalupi in natančno krmiljenje s servo motorjem. Odpravlja potrebo po hidravličnih sistemih, saj se zanaša na tehnologijo CNC za doseganje funkcij, kot so raztezanje cevi, krčenje, utorovanje in stiskanje. Z ročnim in samodejnim načinom delovanja zagotavlja visoko učinkovitost, natančnost in varnost, zaradi česar je bistveno orodje za visoko natančno proizvodnjo cevi.
| Tehnična specifikacija | Enota | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Največji zunanji premer strojno obdelane jeklene cevi | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Največja debelina stene največjega zunanjega premera | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Delovne postaje | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimalno učinkovito potovanje | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Dolžina predilnega utora | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Moč servo motorja | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Opremljen z 1–10 izbirnimi postajami za kalupe (1–6 standardnih postaj, vključno z vrtljivo postajo). Dokonča več procesov končnega oblikovanja v eni postavitvi.
Ponuja raztezanje cevi, krčenje, žlebljenje, sestavljanje tulca, stiskanje tulca in vrtenje. Zadovoljuje različne zahteve glede obdelave koncev cevi.
Vsako gibalno os poganjajo Siemensovi servo motorji in krmilijo Siemensovi CNC sistemi. Zagotavlja visoko natančnost pozicioniranja in ponovljivost obdelave.
Uporablja cilindrično vpenjanje za pritrditev obdelovancev in hidravlične cilindre za potiskanje oblikovalnih kalupov. Vodoravni način vpenjanja poveča stabilnost med obdelavo.
Podpira ročno krmiljenje točk za nastavitev stroja in kalupa. Samodejni način zaključi obdelavo obdelovanca z nožnim stikalom, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.
Sprejema Siemensove servo motorje in CNC sisteme za nadzor gibanja pomika. Zagotavlja visoko natančnost obdelave in dosledno kakovost izdelkov.
Odpravlja hidravlične sisteme, zmanjšuje potrebe po vzdrževanju in morebitna tveganja puščanja. Zagotavlja čisto in stabilno delovanje.
Izbirne 1-10 postaj za kalupe omogočajo prilagajanje glede na zahteve obdelave. Podpira zapletene delovne tokove končnega oblikovanja.
Vključuje funkcije raztezanja, krčenja, žlebljenja, stiskanja in sestavljanja. Odpravlja potrebo po več specializiranih strojih.
Opremljen z napravo za zaustavitev v sili, neodvisnim sistemom mazanja in hidravličnim hladilnim sistemom. Zagotavlja varno, dolgoročno stabilno delovanje.
Samodejni način obdela obdelovance v 3-6 sekundah na postajo. Funkcija števca beleži proizvodne količine za upravljanje delovnega toka.
Ročni način ponuja nadzor točk za enostavno nastavitev stroja in kalupa. Horizontalna zasnova izboljša dostopnost in udobje pri uporabi.
Obdeluje konce letalskih kanalov, priključke cevi za gorivo in komponente hidravličnih cevi. Izpolnjuje zahteve glede natančnosti letalskega razreda.
Uporablja se za oblikovanje koncev cevi avtomobilskih klimatskih naprav, cevi za gorivo in hidravličnih komponent. Zagotavlja tesne povezave in strukturno celovitost.
Proizvaja natančne konce cevi za cevne priključke za klimatske naprave in komponente hladilnega sistema. Poveča učinkovitost tesnjenja.
Obdeluje konce kovinskih cevi za strojno opremo za pohištvo, gradbeništvo in industrijsko uporabo. Izboljša učinkovitost sestavljanja.
Uporablja se v cevnih priključkih za vesoljska plovila in hidravličnih ceveh letalskih motorjev. Upošteva proizvodne standarde visoke zanesljivosti.
Ponuja natančnost na servo pogon, integracijo z več postajami, raznolike funkcije oblikovanja in zasnovo brez hidravličnega sistema. Izboljša učinkovitost, natančnost in varnost delovanja.
Standardni modeli podpirajo 1-6 postaj (vključno z vrtljivo postajo). Konfiguracije po meri do 10 postaj so na voljo za izpolnjevanje posebnih proizvodnih potreb.
Omogoča razširitev, krčenje, žlebljenje, sestavljanje tulca, stiskanje tulca in vrtenje. Te funkcije pokrivajo večino zahtev za obdelavo koncev cevi.
