|
Dit product is de hoogwaardige katheterproductieapparatuur van de onafhankelijke wetenschappelijke en technologische innovatie van het team van Dr. King-Mazon, voornamelijk ten behoeve van uiterst nauwkeurige katheterproductie in de luchtvaart, ruimtevaart, luchtvaart en andere gebieden. Er is geen hydraulisch systeem nodig en elke bewegingsas wordt nauwkeurig aangedreven door een servomotor en bestuurd door een CNC-systeem. Multi-station pijpeindvormmachine is een pijpeindvormmachine met meerdere vormstations tegelijkertijd, het horizontale ontwerp van de vormmachine, kan 1 tot 10 vormstations kiezen, de cilinder klemt het werkstuk vast, de hydraulische cilinder duwt de vormmal naar voren, door de extrusie van de mal naar het uiteinde van de buisfitting voor vormverwerking, kunt u ook uitzetting, krimp, pier, rotatie en andere functies hebben. Meestal gebruikt in vliegtuigkanalen, auto-onderdelen, airconditioning-buisfittingen, hardwareproducten en andere industrieën.
| Aantal: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine is een hoogwaardige katheterproductieapparatuur die onafhankelijk is ontwikkeld door het team van King-Mason. Het is ontworpen voor precisie-verwerking van buiseinden in de luchtvaart, ruimtevaart en aanverwante gebieden. De machine heeft een horizontale structuur, een multi-mold stationontwerp en een servomotoraangedreven precisiecontrole. Het elimineert de noodzaak voor hydraulische systemen en vertrouwt op CNC-technologie om functies zoals buisuitzetting, krimp, groefsteken en stuiken te realiseren. Met handmatige en automatische bedieningsmodi levert het een hoge efficiëntie, nauwkeurigheid en veiligheid, waardoor het een essentieel hulpmiddel is voor de productie van buizen met hoge precisie.
| Technische specificatie | Eenheid | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maximale buitendiameter van machinaal bewerkte stalen buis | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maximale wanddikte van maximale buitendiameter | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Werkstations | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maximaal effectief reizen | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Lengte van de draaigroef | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Servomotorvermogen | kW | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Uitgerust met 1-10 optionele vormstations (1-6 standaardstations, inclusief een roterend station). Het voltooit meerdere eindvormingsprocessen in één opstelling.
Biedt buisuitzetting, krimp, groefsteken, hulsmontage, hulsverstuiving en rotatie. Het voldoet aan verschillende vereisten voor de verwerking van buiseinden.
Elke bewegingsas wordt aangedreven door Siemens-servomotoren en bestuurd door Siemens CNC-systemen. Het garandeert een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de verwerking.
Maakt gebruik van cilinderklemming om werkstukken vast te zetten en hydraulische cilinders om vormmallen te duwen. De horizontale klemmodus verbetert de stabiliteit tijdens de verwerking.
Ondersteunt handmatige puntcontrole voor machine- en matrijsaanpassing. De automatische modus voltooit de bewerking van het werkstuk met een voetschakelaar, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Maakt gebruik van Siemens-servomotoren en CNC-systemen voor invoerbewegingscontrole. Het levert een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een consistente productkwaliteit.
Elimineert hydraulische systemen, waardoor onderhoudsbehoeften en potentiële lekkagerisico's worden verminderd. Het zorgt voor een schone, stabiele werking.
Optionele 1-10 vormstations maken maatwerk mogelijk op basis van verwerkingsvereisten. Het ondersteunt complexe eindvormende workflows.
Integreert functies voor uitzetten, krimpen, groefsteken, stuiken en assembleren. Het elimineert de noodzaak voor meerdere gespecialiseerde machines.
Uitgerust met een noodstopinrichting, onafhankelijk smeersysteem en hydraulisch koelsysteem. Het zorgt voor een veilige en langdurige stabiele werking.
De automatische modus verwerkt werkstukken in 3-6 seconden per station. De tellerfunctie registreert productiehoeveelheden voor workflowbeheer.
De handmatige modus biedt puntcontrole voor eenvoudige aanpassing van de machine en de matrijs. Het horizontale ontwerp verbetert de toegankelijkheid en het bedieningsgemak.
Verwerkt kanaaluiteinden van vliegtuigen, brandstofleidingfittingen en hydraulische buiscomponenten. Het voldoet aan de precisie-eisen van luchtvaartkwaliteit.
Gebruikt voor het vormen van uiteinden van auto-airconditioningleidingen, brandstofleidingen en hydraulische componenten. Het zorgt voor nauwe verbindingen en structurele integriteit.
Produceert precisiebuisuiteinden voor pijpfittingen voor airconditioning en componenten voor koelsystemen. Het verbetert de afdichtingsprestaties.
Verwerkt uiteinden van metalen hardwarebuizen voor meubels, constructie en industriële toepassingen. Het verbetert de montage-efficiëntie.
Toegepast in buisfittingen voor ruimtevaartuigen en hydraulische buizen voor vliegtuigmotoren. Het voldoet aan zeer betrouwbare productienormen.
Het biedt servogestuurde precisie, integratie met meerdere stations, diverse vormfuncties en een hydraulisch systeemvrij ontwerp. Het verbetert de efficiëntie, nauwkeurigheid en operationele veiligheid.
Standaardmodellen ondersteunen 1-6 stations (inclusief een roterend station). Aangepaste configuraties tot 10 stations zijn beschikbaar om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
Het biedt uitzetting, krimp, groefsteken, hulsmontage, hulsverstuiving en rotatie. Deze functies dekken de meeste vereisten voor de verwerking van buiseinden.
