|
Ovaj proizvod je vrhunska oprema za proizvodnju katetera nezavisne znanstvene i tehnološke inovacije tima dr. King-Mazona, koja uglavnom služi visokopreciznoj proizvodnji katetera u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu i drugim područjima. Nije potreban hidraulički sustav, a svaku pokretnu osovinu precizno pokreće servo motor i kontrolira CNC sustav. Stroj za oblikovanje krajeva cijevi s više stanica je stroj za oblikovanje krajeva cijevi s više stanica za kalupe u isto vrijeme, horizontalni dizajn stroja za oblikovanje, može odabrati 1 do 10 stanica za kalupe, cilindar steže izradak, hidraulični cilindar gura kalup za oblikovanje naprijed, kroz ekstruziju kalupa do kraja priključka cijevi za obradu oblikovanja, također možete imati ekspanziju, skupljanje, stup, rotacija i druge funkcije. Obično se koristi u zrakoplovnim kanalima, autodijelovima, spojevima cijevi za klimatizaciju, hardverskim proizvodima i drugim industrijama.
| Količina: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine vrhunska je oprema za proizvodnju katetera koju je neovisno razvio King-Masonov tim. Dizajniran je za preciznu obradu krajeva cijevi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu i srodnim područjima. Stroj ima horizontalnu strukturu, dizajn stanice s više kalupa i preciznu kontrolu koju pokreće servo motor. Eliminira potrebu za hidrauličkim sustavima, oslanjajući se na CNC tehnologiju za postizanje funkcija kao što su širenje cijevi, skupljanje, žljebljenje i utiskivanje. S ručnim i automatskim načinima rada, pruža visoku učinkovitost, točnost i sigurnost, što ga čini bitnim alatom za visoko preciznu proizvodnju cijevi.
| Tehnička specifikacija | Jedinica | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maksimalni vanjski promjer strojno obrađene čelične cijevi | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Najveća debljina stijenke maksimalnog vanjskog promjera | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Radne stanice | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimalno učinkovito putovanje | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Duljina utora za predenje | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 (prikaz, stručni). | 0-45 (prikaz, stručni). | 0-60 | 0-80 (prikaz, stručni). | 0-100 |
| Snaga servo motora | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Opremljen s 1-10 opcijskih stanica za kalupe (1-6 standardnih stanica, uključujući rotirajuću stanicu). Dovršava višestruke procese oblikovanja krajeva u jednoj postavci.
Nudi širenje cijevi, skupljanje, žljebljenje, montažu rukavca, umetanje rukavca i rotaciju. Zadovoljava različite zahtjeve za obradu krajeva cijevi.
Svaku os kretanja pokreću Siemensovi servo motori i kontroliraju Siemensovi CNC sustavi. Osigurava visoku točnost pozicioniranja i ponovljivost obrade.
Koristi stezanje cilindra za pričvršćivanje izradaka i hidrauličkih cilindara za guranje kalupa za oblikovanje. Vodoravni način stezanja povećava stabilnost tijekom obrade.
Podržava ručnu kontrolu točke za podešavanje stroja i kalupa. Automatski način rada dovršava obradu obratka pomoću nožnog prekidača, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Usvaja Siemens servo motore i CNC sustave za kontrolu kretanja posmaka. Omogućuje visoku točnost obrade i dosljednu kvalitetu proizvoda.
Eliminira hidrauličke sustave, smanjujući potrebe za održavanjem i potencijalne rizike curenja. Osigurava čist, stabilan rad.
Opcijske 1-10 kalupnih stanica omogućuju prilagodbu na temelju zahtjeva obrade. Podržava složene tijekove rada na kraju.
Integrira funkcije ekspanzije, skupljanja, žljebljenja, sastavljanja i sastavljanja. Uklanja potrebu za više specijaliziranih strojeva.
Opremljen je uređajem za zaustavljanje u nuždi, neovisnim sustavom podmazivanja i hidrauličkim sustavom hlađenja. Osigurava siguran, dugoročno stabilan rad.
Automatski način rada obrađuje izratke u 3-6 sekundi po stanici. Funkcija brojača bilježi proizvodne količine za upravljanje radnim procesom.
Ručni način rada nudi kontrolu točke za jednostavno podešavanje stroja i kalupa. Vodoravni dizajn poboljšava pristupačnost i praktičnost rada.
Obrađuje krajeve zrakoplovnih kanala, spojeve cijevi za gorivo i komponente hidrauličkih cijevi. Ispunjava zahtjeve zrakoplovne preciznosti.
Koristi se za oblikovanje krajeva cijevi automobilskih klima uređaja, vodova za gorivo i hidrauličkih komponenti. Osigurava čvrste spojeve i strukturni integritet.
Proizvodi precizne završetke cijevi za cijevne spojeve klima uređaja i komponente rashladnog sustava. Poboljšava učinak brtvljenja.
Obrađuje krajeve metalnih hardverskih cijevi za namještaj, građevinarstvo i industrijske primjene. Poboljšava učinkovitost montaže.
Primjenjuje se u spojevima cijevi svemirskih letjelica i hidrauličkih cijevi motora zrakoplova. Pridržava se standarda proizvodnje visoke pouzdanosti.
Nudi preciznost na servo pogon, integraciju s više stanica, različite funkcije oblikovanja i dizajn bez hidrauličkog sustava. Poboljšava učinkovitost, točnost i radnu sigurnost.
Standardni modeli podržavaju 1-6 stanica (uključujući rotirajuću stanicu). Dostupne su prilagođene konfiguracije do 10 stanica kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe.
Nudi ekspanziju, skupljanje, žljebljenje, sklapanje rukavca, umetanje rukavca i rotaciju. Ove funkcije pokrivaju većinu zahtjeva za obradu krajeva cijevi.
