|
Dette produkt er det avancerede kateterfremstillingsudstyr fra den uafhængige videnskabelige og teknologiske innovation fra Dr. King-Mazons team., der hovedsageligt betjener højpræcisionskateterfremstilling inden for luftfart, rumfart, luftfart og andre områder. Intet hydraulisk system er påkrævet, og hver bevægelsesaksel er præcis drevet af en servomotor og styret af et CNC-system. Multi-station rørendeformningsmaskine er en rørendeformningsmaskine med flere formstationer på samme tid, det horisontale design af formningsmaskinen, kan vælge 1 til 10 formstationer, cylinderen klemmer arbejdsemnet, den hydrauliske cylinder skubber formningsformen fremad, gennem ekstruderingen af formen til enden af rørfittingen til formning af ekspansionsbearbejdning, du kan også have rotation, udvidelsesfunktion, drejning og rotation. Bruges normalt i flykanaler, bildele, rørfittings til klimaanlæg, hardwareprodukter og andre industrier.
| Antal: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine er et avanceret kateterfremstillingsudstyr uafhængigt udviklet af King-Masons team. Den er designet til præcisionsrørendebehandling inden for luftfart, rumfart og relaterede områder. Maskinen har en horisontal struktur, multi-form stationsdesign og servomotordrevet præcisionskontrol. Det eliminerer behovet for hydrauliske systemer, der er afhængige af CNC-teknologi for at opnå funktioner som rørudvidelse, krympning, riller og rystelser. Med manuelle og automatiske driftstilstande leverer den høj effektivitet, nøjagtighed og sikkerhed, hvilket gør den til et vigtigt værktøj til højpræcisionsrørfremstilling.
| Teknisk specifikation | Enhed | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maksimal ydre diameter af bearbejdet stålrør | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maksimal vægtykkelse af maksimal udvendig diameter | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Arbejdsstationer | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimal effektiv rejse | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Længde af spinderille | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Servo motorkraft | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Udstyret med 1-10 valgfri formstationer (1-6 standardstationer, inklusive en roterende station). Det fuldender flere slutdannende processer i én opsætning.
Tilbyder rørekspansion, krympning, riller, muffesamling, muffeforstyrtning og rotation. Det imødekommer forskellige krav til behandling af rørende.
Hver bevægelsesakse er drevet af Siemens servomotorer og styret af Siemens CNC-systemer. Det sikrer høj positioneringsnøjagtighed og gentagelsesnøjagtighed.
Bruger cylinderspænding til at fastgøre emner og hydrauliske cylindre til at skubbe forme. Den vandrette spændetilstand forbedrer stabiliteten under forarbejdningen.
Understøtter manuel punktstyring til maskin- og formjustering. Automatisk tilstand fuldender bearbejdning af emnet med en fodkontakt, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
Adopterer Siemens servomotorer og CNC-systemer til feed motion control. Det leverer høj behandlingsnøjagtighed og ensartet produktkvalitet.
Eliminerer hydrauliske systemer, hvilket reducerer vedligeholdelsesbehov og potentielle lækagerisici. Det sikrer en ren, stabil drift.
Valgfri 1-10 formstationer tillader tilpasning baseret på behandlingskrav. Det understøtter komplekse slutdannende arbejdsgange.
Integrerer ekspansions-, krympnings-, rille-, rystnings- og monteringsfunktioner. Det eliminerer behovet for flere specialiserede maskiner.
Udstyret med nødstop, uafhængigt smøresystem og hydraulisk kølesystem. Det sikrer sikker, langsigtet stabil drift.
Automatisk tilstand behandler emner på 3-6 sekunder pr. station. Tællerfunktionen registrerer produktionsmængder til workflowstyring.
Manuel tilstand tilbyder punktstyring for nem justering af maskine og form. Det vandrette design øger tilgængeligheden og betjeningskomforten.
Behandler flykanalender, brændstofrørsfittings og hydrauliske rørkomponenter. Den opfylder præcisionskrav til luftfartskvalitet.
Anvendes til at danne ender af bilers klimaanlæg, brændstofledninger og hydrauliske komponenter. Det sikrer tætte forbindelser og strukturel integritet.
Fremstiller præcisionsrørender til rørfittings til klimaanlæg og kølesystemkomponenter. Det forbedrer tætningsydelsen.
Behandler ender af metalbeslagrør til møbler, byggeri og industrielle applikationer. Det forbedrer montageeffektiviteten.
Anvendes i rørfittings til rumfartøjer og hydrauliske rør til flymotorer. Det overholder høj pålidelige fremstillingsstandarder.
Den tilbyder servodrevet præcision, multistationsintegration, forskellige formningsfunktioner og hydraulisk systemfrit design. Det forbedrer effektiviteten, nøjagtigheden og driftssikkerheden.
Standardmodeller understøtter 1-6 stationer (inklusive en roterende station). Brugerdefinerede konfigurationer op til 10 stationer er tilgængelige for at opfylde specifikke produktionsbehov.
Det tilbyder ekspansion, krympning, riller, muffesamling, muffeopstilling og rotation. Disse funktioner dækker de fleste krav til behandling af rørende.
