|
Dette produktet er det avanserte kateterproduksjonsutstyret til den uavhengige vitenskapelige og teknologiske innovasjonen til Dr. King-Mazons team., som hovedsakelig betjener høypresisjonskateterproduksjon innen luftfart, romfart, luftfart og andre felt. Det er ikke nødvendig med noe hydraulisk system, og hver bevegelsesaksel er nøyaktig drevet av en servomotor og kontrollert av et CNC-system. Multistasjons rørendeformingsmaskin er en rørendeformingsmaskin med flere formstasjoner samtidig, den horisontale utformingen av formingsmaskinen, kan velge 1 til 10 formstasjoner, sylinderen klemmer arbeidsstykket, den hydrauliske sylinderen skyver formingsformen fremover, gjennom ekstruderingen av formen til enden av rørfittingen for formingsbehandling, andre ekspansjonsfunksjoner, du kan også ha roterings- og ekspansjonsfunksjon. Vanligvis brukt i flykanaler, bildeler, luftkondisjoneringsrørdeler, maskinvareprodukter og andre næringer.
| Antall: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine er et avansert kateterproduksjonsutstyr uavhengig utviklet av King-Masons team. Den er designet for presisjonsrørendebehandling innen luftfart, romfart og relaterte felt. Maskinen har en horisontal struktur, multi-form stasjonsdesign og servomotordrevet presisjonskontroll. Den eliminerer behovet for hydrauliske systemer, og er avhengig av CNC-teknologi for å oppnå funksjoner som rørekspansjon, krymping, rilling og forskyvning. Med manuelle og automatiske driftsmoduser gir den høy effektivitet, nøyaktighet og sikkerhet, noe som gjør den til et viktig verktøy for produksjon av høypresisjonsrør.
| Teknisk spesifikasjon | Enhet | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Maksimal ytre diameter på maskinert stålrør | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maksimal veggtykkelse av maksimal utvendig diameter | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Arbeidsstasjoner | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimal effektiv reise | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Lengde på spinnende spor | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Servomotorkraft | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Utstyrt med 1-10 valgfrie formstasjoner (1-6 standardstasjoner, inkludert en roterende stasjon). Den fullfører flere sluttdannende prosesser i ett oppsett.
Tilbyr rørekspansjon, krymping, rilling, hylsemontering, hylseoppsetting og rotasjon. Den imøtekommer ulike krav til behandling av rørende.
Hver bevegelsesakse drives av Siemens servomotorer og styres av Siemens CNC-systemer. Det sikrer høy posisjoneringsnøyaktighet og prosesseringsrepeterbarhet.
Bruker sylinderklemming for å feste arbeidsstykker og hydrauliske sylindre for å skyve formingsformer. Den horisontale klemmemodusen forbedrer stabiliteten under behandlingen.
Støtter manuell punktkontroll for maskin- og formjustering. Automatisk modus fullfører bearbeiding av arbeidsstykker med en fotbryter, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Vedtar Siemens servomotorer og CNC-systemer for matebevegelseskontroll. Den gir høy behandlingsnøyaktighet og konsistent produktkvalitet.
Eliminerer hydrauliske systemer, reduserer vedlikeholdsbehov og potensiell lekkasjerisiko. Det sikrer ren, stabil drift.
Valgfrie 1-10 formstasjoner tillater tilpasning basert på behandlingskrav. Den støtter komplekse sluttformende arbeidsflyter.
Integrerer utvidelse, krymping, rilling, støt og monteringsfunksjoner. Det eliminerer behovet for flere spesialiserte maskiner.
Utstyrt med en nødstoppanordning, uavhengig smøresystem og hydraulisk kjølesystem. Det sikrer sikker, langsiktig stabil drift.
Automatisk modus behandler arbeidsstykker på 3-6 sekunder per stasjon. Tellerfunksjonen registrerer produksjonsmengder for arbeidsflytstyring.
Manuell modus tilbyr punktkontroll for enkel maskin- og formjustering. Den horisontale utformingen forbedrer tilgjengeligheten og betjeningskomforten.
Behandler flykanalender, drivstoffrørdeler og hydrauliske rørkomponenter. Den oppfyller presisjonskrav til luftfartskvalitet.
Brukes til å forme ender av luftkondisjoneringsrør for biler, drivstoffledninger og hydrauliske komponenter. Det sikrer tette forbindelser og strukturell integritet.
Produserer presisjonsrørender for luftkondisjoneringsrørfittings og kjølesystemkomponenter. Det forbedrer tetningsytelsen.
Behandler ender av metallrør for møbler, konstruksjon og industrielle applikasjoner. Det forbedrer monteringseffektiviteten.
Brukes i romfartøysrørbeslag og hydrauliske rør til flymotorer. Den overholder høy pålitelige produksjonsstandarder.
Den tilbyr servodrevet presisjon, multistasjonsintegrasjon, forskjellige formingsfunksjoner og hydraulisk systemfri design. Det forbedrer effektiviteten, nøyaktigheten og driftssikkerheten.
Standardmodeller støtter 1-6 stasjoner (inkludert en roterende stasjon). Tilpassede konfigurasjoner opptil 10 stasjoner er tilgjengelige for å møte spesifikke produksjonsbehov.
Den tilbyr ekspansjon, krymping, rilling, hylsemontering, hylseoppsetting og rotasjon. Disse funksjonene dekker de fleste krav til rørendebehandling.
