|
Ky produkt është pajisja e prodhimit të kateterëve të nivelit të lartë të inovacionit të pavarur shkencor dhe teknologjik të ekipit të Dr. King-Mazon., që shërben kryesisht për prodhimin e kateterëve me precizion të lartë në aviacion, hapësirë ajrore, aviacion dhe fusha të tjera. Nuk kërkohet asnjë sistem hidraulik dhe çdo bosht lëvizës drejtohet saktësisht nga një servo motor dhe kontrollohet nga një sistem CNC. Makina e formimit të skajit të tubit me shumë stacione është një makinë formuese e skajit të tubit me stacione të shumta myk në të njëjtën kohë, dizajni horizontal i makinës formuese, mund të zgjedhë 1 deri në 10 stacione kallëp, cilindri të shtrëngojë pjesën e punës, cilindri hidraulik shtyn kallëpin formues përpara, përmes nxjerrjes së kallëpit deri në fund të procesit të formimit mund të keni përshtatjen e tubit. skelë, rrotullim dhe funksione të tjera. Zakonisht përdoret në kanalet e avionëve, pjesët e automjeteve, pajisjet e tubave të ajrit të kondicionuar, produktet harduerike dhe industri të tjera.
| Sasia: | |
|---|---|
Multi-Station End Forming Machine është një pajisje e prodhimit të kateterëve të nivelit të lartë e zhvilluar në mënyrë të pavarur nga ekipi i King-Mason. Është projektuar për përpunimin e skajeve të tubit me saktësi në aviacion, hapësirë ajrore dhe fusha të ngjashme. Makina përmban një strukturë horizontale, dizajn stacioni me shumë kallëpe dhe kontroll precize me motor servo. Ai eliminon nevojën për sisteme hidraulike, duke u mbështetur në teknologjinë CNC për të arritur funksione të tilla si zgjerimi, tkurrja, brazda dhe prishja e tubit. Me mënyrat e funksionimit manual dhe automatik, ai ofron efikasitet, saktësi dhe siguri të lartë, duke e bërë atë një mjet thelbësor për prodhimin e tubave me saktësi të lartë.
| Specifikimi teknik | Njësia | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diametri maksimal i jashtëm i tubit të çelikut të përpunuar | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Trashësia maksimale e murit me diametër maksimal të jashtëm | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Stacionet e punës | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Udhëtimi maksimal efektiv | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Gjatësia e brazdës rrotulluese | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Fuqia e motorit të servo | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Pajisur me 1-10 stacione opsionale të mykut (1-6 stacione standarde, duke përfshirë një stacion rrotullues). Ai përfundon shumë procese të formimit të fundit në një konfigurim.
Ofron zgjerim të tubit, tkurrje, brazdë, montim të mëngës, prishje të mëngës dhe rrotullim. Ai plotëson kërkesat e ndryshme të përpunimit të fundit të tubit.
Çdo aks lëvizës drejtohet nga servo motorët Siemens dhe kontrollohet nga sistemet CNC të Siemens. Siguron saktësi të lartë të pozicionimit dhe përsëritshmëri të përpunimit.
Përdor fiksimin e cilindrave për të siguruar pjesët e punës dhe cilindrat hidraulikë për të shtyrë kallëpet e formimit. Modaliteti i mbërthimit horizontal rrit stabilitetin gjatë përpunimit.
Mbështet kontrollin manual të pikës për rregullimin e makinës dhe kallëpit. Modaliteti automatik përfundon përpunimin e pjesës së punës me një çelës këmbësh, duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
Adopton servo motorët Siemens dhe sistemet CNC për kontrollin e lëvizjes së ushqimit. Ofron saktësi të lartë të përpunimit dhe cilësi të qëndrueshme të produktit.
Eliminon sistemet hidraulike, duke reduktuar nevojat e mirëmbajtjes dhe rreziqet e mundshme të rrjedhjeve. Siguron funksionim të pastër dhe të qëndrueshëm.
Stacionet opsionale 1-10 të kallëpeve lejojnë personalizimin bazuar në kërkesat e përpunimit. Ai mbështet flukse pune komplekse të formimit fundor.
Integron funksionet e zgjerimit, tkurrjes, brazdës, prishjes dhe montimit. Ai eliminon nevojën për makineri të shumta të specializuara.
E pajisur me një pajisje ndalimi emergjent, sistem të pavarur lubrifikimi dhe sistem ftohjeje hidraulike. Siguron funksionim të sigurt dhe të qëndrueshëm afatgjatë.
Modaliteti automatik përpunon pjesët e punës në 3-6 sekonda për stacion. Funksioni numërues regjistron sasitë e prodhimit për menaxhimin e rrjedhës së punës.
Modaliteti manual ofron kontroll të pikës për rregullim të lehtë të makinës dhe kallëpit. Dizajni horizontal rrit aksesin dhe komoditetin operacional.
Përpunon skajet e kanalit të avionit, pajisjet e tubave të karburantit dhe komponentët e tubit hidraulik. Ai plotëson kërkesat e saktësisë së shkallës së aviacionit.
Përdoret për formimin e skajeve të tubave të ajrit të kondicionuar të automobilave, linjave të karburantit dhe komponentëve hidraulikë. Siguron lidhje të ngushta dhe integritet strukturor.
Prodhon skajet e tubit preciz për pajisjet e tubave të ajrit të kondicionuar dhe komponentët e sistemit të ftohjes. Ai rrit performancën e vulosjes.
Përpunon skajet e tubave të harduerit metalik për mobilje, ndërtim dhe aplikime industriale. Ai përmirëson efikasitetin e montimit.
Aplikohet në pajisjet e tubave të anijeve kozmike dhe tubat hidraulikë të motorëve të avionëve. Ai i përmbahet standardeve të prodhimit me besueshmëri të lartë.
Ai ofron saktësi të drejtuar nga servo, integrim me shumë stacione, funksione të ndryshme formimi dhe dizajn hidraulik pa sistem. Ai përmirëson efikasitetin, saktësinë dhe sigurinë operacionale.
Modelet standarde mbështesin 1-6 stacione (duke përfshirë një stacion rrotullues). Ekzistojnë konfigurime të personalizuara deri në 10 stacione për të përmbushur nevojat specifike të prodhimit.
Ai ofron zgjerim, tkurrje, brazdë, montim të mëngës, prishje të mëngës dhe rrotullim. Këto funksione mbulojnë shumicën e kërkesave të përpunimit të fundit të tubit.
