|
Acest produs este echipamentul de fabricație de cateter de ultimă generație al inovației științifice și tehnologice independente a echipei Dr. King-Mazon, care servește în principal fabricarea de catetere de înaltă precizie în aviație, aerospațială, aviație și alte domenii. Nu este necesar niciun sistem hidraulic, iar fiecare arbore de mișcare este antrenat cu precizie de un servomotor și controlat de un sistem CNC. Mașina de formare a capetelor de țevi cu mai multe stații este o mașină de formare a capetelor de țeavă cu mai multe stații de matriță în același timp, designul orizontal al mașinii de formare, poate alege 1 până la 10 stații de matriță, cilindrul prinde piesa de prelucrat, cilindrul hidraulic împinge matrița de formare înainte, prin extrudarea matriței până la capătul fitingului țevii pentru formare, procesare și rotație, puteți avea, de asemenea, extindere și rotație funcții. Utilizat de obicei în conducte de avioane, piese auto, fitinguri pentru țevi de aer condiționat, produse hardware și alte industrii.
| Cantitate: | |
|---|---|
Mașina de formare a capetelor cu mai multe stații este un echipament de producție de cateter de ultimă generație, dezvoltat independent de echipa King-Mason. Este proiectat pentru prelucrarea de precizie a capătului tubului în aviație, aerospațială și domenii conexe. Mașina are o structură orizontală, un design cu mai multe matrițe și un control de precizie cu servomotoare. Elimină necesitatea sistemelor hidraulice, bazându-se pe tehnologia CNC pentru a realiza funcții precum extinderea tubului, contracția, canelarea și răsturnarea. Cu moduri de operare manuală și automată, oferă eficiență, precizie și siguranță ridicate, făcându-l un instrument esențial pentru fabricarea tuburilor de înaltă precizie.
| Specificatii tehnice | Unitate | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| Diametrul exterior maxim al țevii de oțel prelucrate | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Grosimea maximă a peretelui cu diametrul exterior maxim | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Posturi de lucru | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Deplasare eficientă maximă | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Lungimea canelurii de filare | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Puterea servomotorului | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
Echipat cu 1-10 stații opționale de matriță (1-6 stații standard, inclusiv o stație rotativă). Finalizează mai multe procese de formare finală într-o singură configurație.
Oferă expansiune tubului, contracție, canelare, asamblare manșon, răsturnare a manșonului și rotație. Se referă la diferite cerințe de procesare a capătului tubului.
Fiecare axă de mișcare este condusă de servomotoare Siemens și controlată de sisteme CNC Siemens. Acesta asigură o precizie ridicată a poziționării și repetabilitate a procesării.
Utilizează strângerea cilindrului pentru a fixa piesele de prelucrat și cilindrii hidraulici pentru a împinge matrițele de formare. Modul de prindere orizontal îmbunătățește stabilitatea în timpul procesării.
Sprijină controlul manual al punctului pentru reglarea mașinii și a matriței. Modul automat completează prelucrarea piesei de prelucrat cu un comutator cu picior, îmbunătățind eficiența producției.
Adoptă servomotoare Siemens și sisteme CNC pentru controlul mișcării de avans. Oferă o precizie ridicată de procesare și o calitate constantă a produsului.
Elimină sistemele hidraulice, reducând nevoile de întreținere și potențialele riscuri de scurgere. Acesta asigură o funcționare curată, stabilă.
Opțional 1-10 stații de matriță permit personalizarea în funcție de cerințele de procesare. Acceptă fluxuri de lucru complexe de formare finală.
Integrează funcțiile de expansiune, contracție, canelare, răsturnare și asamblare. Elimină necesitatea mai multor mașini specializate.
Echipat cu un dispozitiv de oprire de urgență, sistem independent de lubrifiere și sistem hidraulic de răcire. Acesta asigură o funcționare sigură, stabilă pe termen lung.
Modul automat prelucrează piesele în 3-6 secunde pe stație. Funcția de contor înregistrează cantitățile de producție pentru gestionarea fluxului de lucru.
Modul manual oferă control punctual pentru reglarea ușoară a mașinii și matriței. Designul orizontal îmbunătățește accesibilitatea și confortul operațional.
Prelucrează capetele conductelor de aeronave, fitingurile țevilor de combustibil și componentele tuburilor hidraulice. Îndeplinește cerințele de precizie ale aviației.
Folosit pentru formarea capetelor conductelor de aer condiționat auto, conductelor de combustibil și componentelor hidraulice. Acesta asigură conexiuni strânse și integritate structurală.
Produce capete de tuburi de precizie pentru fitinguri de țevi de aer condiționat și componente ale sistemului de refrigerare. Îmbunătățește performanța de etanșare.
Prelucrează capetele tuburilor metalice de feronerie pentru mobilier, construcții și aplicații industriale. Îmbunătățește eficiența asamblarii.
Aplicat în fitingurile pentru tuburile pentru nave spațiale și tuburile hidraulice ale motoarelor aeronavei. Aderă la standarde de producție de înaltă fiabilitate.
Oferă precizie servo-acționată, integrare cu mai multe stații, diverse funcții de formare și design fără sistem hidraulic. Îmbunătățește eficiența, acuratețea și siguranța operațională.
Modelele standard acceptă 1-6 stații (inclusiv o stație rotativă). Sunt disponibile configurații personalizate de până la 10 stații pentru a răspunde nevoilor specifice de producție.
Oferă expansiune, contracție, canelare, asamblare a manșonului, răsturnare a manșonului și rotație. Aceste funcții acoperă majoritatea cerințelor de procesare a capătului tubului.
