|
Bu ürün, Dr. King-Mazon ekibinin bağımsız bilimsel ve teknolojik yeniliğinin üst düzey kateter üretim ekipmanıdır ve esas olarak havacılık, uzay, havacılık ve diğer alanlarda yüksek hassasiyetli kateter üretimine hizmet etmektedir. Hiçbir hidrolik sisteme ihtiyaç duyulmaz ve her hareket mili bir servo motor tarafından hassas bir şekilde tahrik edilir ve bir CNC sistemi tarafından kontrol edilir. Çok istasyonlu boru ucu şekillendirme makinesi, aynı anda birden fazla kalıp istasyonuna sahip bir boru ucu şekillendirme makinesidir, şekillendirme makinesinin yatay tasarımı, 1 ila 10 kalıp istasyonu seçebilir, silindir iş parçasını kelepçeler, hidrolik silindir şekillendirme kalıbını ileri doğru iter, kalıbın ekstrüzyonu yoluyla şekillendirme işlemi için boru bağlantı parçasının ucuna kadar, ayrıca genişleme, büzülme, iskele, dönme ve diğer işlevlere de sahip olabilirsiniz. Genellikle uçak kanalı, otomobil parçaları, klima boru bağlantı parçaları, donanım ürünleri ve diğer endüstrilerde kullanılır.
| Adet: | |
|---|---|
Çok İstasyonlu Uç Şekillendirme Makinesi , King-Mason ekibi tarafından bağımsız olarak geliştirilen üst düzey bir kateter üretim ekipmanıdır. Havacılık, uzay ve ilgili alanlarda hassas boru ucu işleme için tasarlanmıştır. Makine yatay bir yapıya, çoklu kalıp istasyonu tasarımına ve servo motorla çalıştırılan hassas kontrole sahiptir. Boru genişletme, büzülme, kanal açma ve yığma gibi işlevleri gerçekleştirmek için CNC teknolojisine güvenerek hidrolik sistemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Manuel ve otomatik çalışma modlarıyla yüksek verimlilik, doğruluk ve güvenlik sunarak yüksek hassasiyetli boru üretimi için vazgeçilmez bir araç haline gelir.
| Teknik özellikler | Birim | EFR6T | EFR8T | EFR12T | EFR25T | EFR50T | EFR100T | EFR200T |
| İşlenmiş çelik borunun maksimum dış çapı | mm | 25 | 38 | 42 | 60 | 80 | 125 | 220 |
| Maksimum dış çapın maksimum duvar kalınlığı | mm | 2.0 | 2.5 | 3 | 4 | 6 | 9 | 12.0 |
| Çalışma istasyonları | EA | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-6 |
| Maksimum etkili seyahat | mm | 70 | 100 | 140 | 170 | 200 | 250 | 300 |
| Eğirme kanalının uzunluğu | mm | 0-25 | 0-30 | 0-35 | 0-45 | 0-60 | 0-80 | 0-100 |
| Servo motor gücü | kw | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15.0 |
1-10 isteğe bağlı kalıp istasyonuyla donatılmıştır (döner istasyon dahil 1-6 standart istasyon). Tek kurulumda birden fazla son şekillendirme işlemini tamamlar.
Boru genişletme, büzülme, kanal açma, manşon montajı, manşon şişirme ve döndürme olanağı sunar. Çeşitli boru ucu işleme gereksinimlerini karşılar.
Her hareket ekseni Siemens servo motorları tarafından tahrik edilir ve Siemens CNC sistemleri tarafından kontrol edilir. Yüksek konumlandırma doğruluğu ve işleme tekrarlanabilirliği sağlar.
İş parçalarını sabitlemek için silindir kelepçeyi ve şekillendirme kalıplarını itmek için hidrolik silindirleri kullanır. Yatay sıkıştırma modu işleme sırasında stabiliteyi artırır.
Makine ve kalıp ayarı için manuel nokta kontrolünü destekler. Otomatik mod, iş parçasının işlenmesini bir ayak pedalıyla tamamlayarak üretim verimliliğini artırır.
Besleme hareketi kontrolü için Siemens servo motorlarını ve CNC sistemlerini kullanır. Yüksek işleme doğruluğu ve tutarlı ürün kalitesi sunar.
Hidrolik sistemleri ortadan kaldırarak bakım ihtiyaçlarını ve olası sızıntı risklerini azaltır. Temiz ve istikrarlı çalışma sağlar.
İsteğe bağlı 1-10 kalıp istasyonu, işleme gereksinimlerine göre özelleştirmeye olanak tanır. Karmaşık uç şekillendirme iş akışlarını destekler.
Genişletme, büzülme, kanal açma, yığma ve montaj fonksiyonlarını entegre eder. Birden fazla özel makineye olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Acil durdurma cihazı, bağımsız yağlama sistemi ve hidrolik soğutma sistemi ile donatılmıştır. Güvenli, uzun süreli istikrarlı çalışma sağlar.
Otomatik mod, iş parçalarını istasyon başına 3-6 saniyede işler. Sayaç işlevi, iş akışı yönetimi için üretim miktarlarını kaydeder.
Manuel mod, kolay makine ve kalıp ayarı için nokta kontrolü sunar. Yatay tasarım erişilebilirliği ve kullanım kolaylığını artırır.
Uçak kanal uçlarını, yakıt borusu bağlantı parçalarını ve hidrolik boru bileşenlerini işler. Havacılık sınıfı hassasiyet gereksinimlerini karşılar.
Otomotiv klima borularının, yakıt hatlarının ve hidrolik bileşenlerin uçlarını şekillendirmek için kullanılır. Sıkı bağlantılar ve yapısal bütünlük sağlar.
Klima boru bağlantı parçaları ve soğutma sistemi bileşenleri için hassas boru uçları üretmektedir. Sızdırmazlık performansını artırır.
Mobilya, inşaat ve endüstriyel uygulamalara yönelik metal donanım borularının uçlarını işler. Montaj verimliliğini artırır.
Uzay aracı boru bağlantılarında ve uçak motoru hidrolik borularında uygulanır. Yüksek güvenilirlikli üretim standartlarına uygundur.
Servo tahrikli hassasiyet, çok istasyonlu entegrasyon, çeşitli şekillendirme fonksiyonları ve hidrolik sistem gerektirmeyen tasarım sunar. Verimliliği, doğruluğu ve operasyonel güvenliği artırır.
Standart modeller 1-6 istasyonu destekler (dönen istasyon dahil). Özel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 10 istasyona kadar özel konfigürasyonlar mevcuttur.
Genişleme, büzülme, kanal açma, manşon montajı, manşon şişirme ve rotasyon sunar. Bu işlevler çoğu boru ucu işleme gereksinimini kapsar.
